Изображение 1 Изображение 2

Глоссарий

  1. Аустенит

    Вид кристаллической структуры железа и сталей, обычно стабилен только при высокой температуре. Может переходить в феррит или в мартенсит. Добавка соответствующих элементов, например, никеля, может сделать его стабильным также при комнатной температуре.

  2. Аустенитная сталь

    Стали, состоящие из сплавов хрома (17- 26%) и никеля (7-22%).

  3. Горячее цинкование

    Промышленный процесс, во время которого труба со специально подготовленной поверхностью погружается в ванну с чистым цинком. Полученное покрытие - цинковый слой (EN 1461/EN 10240), см. также статью Класс цинкования.

  4. Декапирование

    Обработка поверхности с целью удаления слоев окислов, образовавшихся при горячей обработке.

  5. Документ по контролю

    Документ, подтверждающий соответствие продукта нормам продажи. Согласно стандарту EN 10204, этот документ может быть четырех видов: 2.1 (свидетельство о соответствии требованиям заказа), 2.2 (свидетельство о соответствии требованиям заказа без указания результатов испытания), 3.1 (свидетельство о соответствии требованиям заказа с указанием результатов испытания) и 3.2 (свидетельство о соответствии требованиям заказа с указанием результатов испытания, подтвержденных представителем клиента). Содержание свидетельства регулируется стандартом ЕN 10168.

  6. Зачистка сварного шва *

    Удаление сварного валика с наружной и/или внутренней стороны. Стандарты могут устанавливать допустимые размеры остаточного внутреннего валика.

  7. Зона термического влияния

    Это участок трубы, который поддается нагреву непосредственно вблизи сварного шва. Его прочность возрастает от центра оси сварного шва к краям, где она уподобляется прочности основного металла.

  8. Интеркристаллитная коррозия

    Коррозия, поражающая поверхностные слои зерен кристаллической решетки стали, которая при высоких температурах теряет устойчивость к агрессивному воздействию некоторых корродирующих агентов, поскольку процентное содержание хрома недостаточно для образования защитной оксидной пленки.

  9. Испытание на раздачу (расширение)

    Разрушительный метод, который служит для оценки пригодности металлической трубы круглого сечения к пластической деформации растяжения с помощью оправки (ISO 8493).

  10. Испытание на растяжение

    Метод, при котором образец с постоянным сечением подвергается нагрузке осевого растяжения, которая возрастает постепенно до момента полного разрушения образца. Данное испытание позволяет определить прежде всего разрушающую нагрузку Rm (Н/мм²), нагрузку верхнего предела текучести Reh (Н/мм²) и удлинение при растяжении А (%). Это испытание выполняется в соответствии с требованиями стандарта EN 10002.

  11. Испытание на сплющивание

    Разрушающий метод для определения способности труб круглого сечения выдерживать пластическую деформацию сплющиванием. Во время испытания отрезок трубы спрессовывается перпендикулярно между двумя дисками пресса до предварительно установленной высоты. Сварной шов может быть расположен под углом 90° для оценки плотности по направлению к внешней поверхности или под углом 0° для определения внутренней плотности  (ISO 8492).

  12. Испытание на ударную вязкость (KV)

    Испытание, в результате которого можно получить значение поглощенной энергии (выражается в Джоулях) удара на образце с острым надрезом стандартных размеров. Испытание позволяет определить вязкость или хрупкость материала при определенной температуре (комнатной, 0°C, -20°C). Нормативная ссылка - EN 10045-1.

  13. Контроль с помощью вихревых токов

    Неразрушающий контроль, основанный на использовании вихревых токов. Наличие дефектов распознается по изменениям вихревого магнитного поля. Применяемый стандарт - EN 10246.

  14. Лазерная сварка

    Метод сварки с помощью лазерного луча, расплавляющего кромки, приближаемые нажимными валиками.

  15. Маркировка СЕ

    Свидетельство, подтверждающее фактическую реализацию производителем заводского плана проверки и выполнение начальных типовых испытаний. Из этого следует, что продукты соответствуют стандарту EN 10219 и, следовательно, требованиям Директивы 89/106/ЕЕС. Разрешение на проставление такой маркировки содержится в декларации соответствия, выписанной под ответственность Производителя. Маркировка наносится на торговые документы или на документ по контролю.

  16. Мартенсит

    Одна из структурных форм стали, полученная в результате быстрого охлаждения (закалки) аустенита. Эта фаза демонстрирует высокую твердость и механическую прочность, при этом остается хрупкой.

  17. Нержавеющая сталь

    Сталь, содержащая не менее 10,5% хрома и не более 1,2% углерода.

  18. Обозначение стали

    Конструкционные нелегированные стали, например, сталь S355JR, обозначают следующим образом:
    - буква S означает, что сталь предназначена для конструкционного использования;   
    - цифрами обозначено минимальное значение предела текучести;
    - прописные буквы JR означают свойства с характеристиками ударной вязкости, установленными при различных температурах;
    Добавление буквы Н в конце сокращения означает полый профиль. 

  19. Обозначение стали

    Конструкционные нелегированные стали, например, сталь S355JR, обозначают следующим образом:
    - буква S означает, что сталь предназначена для конструкционного использования;   
    - цифрами обозначено минимальное значение предела текучести;
    - прописные буквы JR означают свойства с характеристиками ударной вязкости, установленными при различных температурах;
    Добавление буквы Н в конце сокращения означает полый профиль. 

  20. Отделка поверхности (степень)

    Состояние поверхности трубы, получаемое путем поверхностной обработки. Степени установлены стандартами (EN 10296-2 и EN 10217-7) и обозначены символом W, после которого следуют цифры и/или буквы. Учитывается также исходный материал.

  21. Пассивация

    Явление, заключающееся в спонтанном формировании в результате контакта с атмосферным воздухом тончайшего слоя оксида, защищающего толщу материала от коррозии. Для пассивации нержавеющей стали требуется минимальное содержание хрома (12%) в сплаве, который образует защитную оксидную пленку, или титана, способного создавать пленку оксида без наличия какого-либо связующего агента.

  22. Повышение твердости

    Увеличение механических характеристик материала вследствие холодной деформации. Характеристики могут быть приведены к исходным условиям путем тепловой обработки (например, с помощью отжига).

  23. Предел прочности при растяжении (RP 0,2)

    Неразрушающий контроль, основанный на использовании вихревых токов. Наличие дефектов распознается по изменениям вихревого магнитного поля. Применяемый стандарт - EN 10246.

  24. Прямолинейность трубы

    Степень продольного отклонения трубы (в мм или в %) относительно продольной идеальной оси. Данное отклонение можно откорректировать путем выпрямления.

  25. Ромбическое рифление

    Отделка поверхности стали, полученная путем проката валками с рельефным рисунком. Ромбы распределены по всей поверхности (UNI 4630).

  26. Сварка TIG

    Метод сварки с помощью электродуги, возникающей между неплавящимся электродом и сварочной поверхностью. Инертный газ препятствует сгоранию электрода. Недостатком такого метода является низкая скорость сварки.

  27. Сталь

    Железо-углеродистый сплав, содержание углерода в котором не превышает 2% (EN 10020 Сталь. Определение и классификация по сортам ). Свойства стали определяются по химическому составу по результату анализа плавки.

  28. Сталь с покрытием

    Легированные/нелегированные стали с покрытием, полученным методом горячего погружения в расплавленный цинк или сплавы, содержащие цинк и/или алюминий, например, DX51D.

  29. Текучесть

    Точка, в которой материал под воздействием давления нагрузки переходит из эластичного состояния в пластичное; проявляется в виде пластической деформации без увеличения нагрузки.

  30. Труба из нержавеющей стали с зеркальной полировкой

    Трубы, подвергнутые механической полировке, в результате которой усиливается их блеск (WP).

  31. Труба из нержавеющей стали с сатинированной поверхностью

    Трубы, подвергнутые сатинированию с помощью шлифовальной шкурки с различной зернистостью в зависимости от требований клиента (WP). Окончательный внешний вид зависит от размера абразивных частиц.

  32. Труба из нержавеющей стали щеточной обработки

    Трубы, подвергнутые механической обработке щетками как на поточной линии, так и вне ее. Трубы круглого сечения, сваренные высокочастотной сваркой, поставляются также в необработанном виде (W0).

  33. Углеродный эквивалент (CEV) *

    Показатель свариваемости стали. Этот показатель вместе с толщиной и увеличением прочности продукта влияет на образование трещин рядом со сварным швом, что приводит к хрупкости зоны термического влияния.

    C.E.V. = C +
    Mn
    +
    Cr + Mo + V
    +
    Ni + Cu
    6
    5
    15
  34. Феррит

    Структура стали, отличающаяся низким содержанием углерода.

  35. Ферритная сталь

    Отличительной характеристикой ферритной стали является прежде всего содержание хрома и низкое содержание никеля.

  36. Цинкование по методу Сендзимир

    Метод цинкования, заключающийся в обработке листа прокатной стали путем его опускания в керамическую ванну, наполненную расплавленным цинком с температурой 700°. Показатель массы покрытия выражен в г/м² и указывается в обозначении стали: например, +Z275 означает, что это сталь со средней массой покрытия 275 г/м² (EN 10327) .

  37. Цинкование полосы

    Метод цинкования, заключающийся в обработке листа прокатной стали путем его опускания в керамическую ванну, наполненную расплавленным цинком с температурой 700°. Показатель массы покрытия выражен в г/м² и указывается в обозначении стали: например, +Z275 означает, что это сталь со средней массой покрытия 275 г/м² ( EN 10327) .

  38. Чечевичное рифление

    Отделка поверхности стали, полученная путем проката валками с рельефным рисунком. Выпуклости (рифли) распределены по всей поверхности (UNI 4630).

Глоссарий