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Glosario

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  1. Acero

    Aleación de hierro-carbono, con tenor de carbono no superior al 2 por ciento (EN 10020 Definición y clasificación de los tipos de acero). Los tipos de acero están definidos con referencia a la composición química que resulta del análisis de colada.

  2. Acero austenítico

    Aceros constituidos por aleaciones Cromo-Níquel, con Cromo entre el 17 y el 26% y Níquel entre el 7 y el 22%.

  3. Acero ferrítico

    Aceros que se caracterizan por el tenor de Cromo y por un bajo valor de Níquel

  4. Acero inoxidable

    Acero que contiene por lo menos el 10,5% de Cromo y a lo sumo un 1,2% de Carbono.

  5. Acero revestido

    Aceros aleados/no aleados revestidos por inmersión en caliente en baños de zinc o de aleaciones que contengan zinc y/o aluminio, por ej. DX51D.

  6. Austenita

    Tipo de estructura cristalina del hierro y de los aceros, normalmente estable sólo a temperaturas elevadas. Se puede transformar en Ferrita o Martensita. La añadidura de oportunos elementos, tal como el níquel, puede volverla estable también a temperatura ambiente.

  7. Carbono equivalente (C.E.V.)

    Índice de soldabilidad del acero. Este valor, junto con el espesor y el aumento de resistencia del producto, repercute en la formación de fisuras en la zona de soldadura con consiguiente fragilidad de la Z.T.A. (Zona Térmicamente Alterada)

    C.E.V. = C +
    Mn
    +
    Cr + Mo + V
    +
    Ni + Cu
    6
    5
    15
  8. Carga unitaria de desviación (RP0,2)

    Valor resultante de un ensayo de tracción (EN 10002). Se entiende la carga a la cual corresponde una extensión no proporcional igual que un porcentaje especificado (0,2%) de la longitud de base del extensómetro.

  9. Control para corrientes inducidas (Eddy Current)

    Control no destructivo basado en el uso de corrientes inducidas. Los defectos son señalados como modificaciones del campo electromagnético inducido. La norma de referencia es la EN 10246.

  10. Corrosión intergranular

    Corrosión localizada en los bordes de los granos de la retícula cristalizada del acero que, por motivos térmicos, resulta sensibilizado y por lo tanto es sensible a los ataques agresivos de determinados agentes corrosivos, ya que el porcentaje de cromo resulta insuficiente para crear la película protectora de óxido.

  11. Decapado

    Tratamiento apto para eliminar las capas de óxidos superficiales que se pueden haber formado durante la elaboración en caliente.

  12. Designación del acero

    Para los aceros no aleados para uso estructural, por ej. S355JR, la sigla se compone de
    - la letra S, que indica un acero para uso estructural;
    - la indicación de la carga de deformación elástica mínima;
    - las letras en mayúsculas JR para las cualidades con características de resiliencia especificadas a temperaturas diferentes;
    La agregación de la letra H final indica que se trata de un perfilado hueco.
     

  13. Designación del acero

    Para los aceros inoxidables se utilizan muchos sistemas entre los cuales tiene mucha difusión él de AISI (Entidad estadounidense) y aquella numérica definida por la EN 10088-1.

  14. Documento de Control

    Documento que declara la conformidad del producto a la norma de venta. Según la norma EN 10204 puede ser de cuatro tipos: 2.1 (certificado de conformidad al pedido), 2.2 (certificado de conformidad al pedido con resultados de ensayo no específicos), 3.1 (certificado de conformidad al pedido con resultados de ensayo específicos) y 3.2 (certificado de conformidad al pedido con resultados de ensayo específicos convalidados por un representante del cliente). Los contenidos del certificado se rigen por la norma EN 10168.

  15. Endurecimiento por deformación en frío

    Aumento de las características mecánicas de un material como consecuencia de una deformación en frío. Las características se pueden volver a las condiciones iniciales con un tratamiento térmico (por ejemplo, recocido).

  16. Ensayo de abocardado (expansión)

    Método destructivo para determinar la idoneidad de un tubo metálico con sección circular para ser sometido a una deformación plástica de expansión mediante mandril (ISO 8493) .

  17. Ensayo de aplastamiento

    Método destructivo para determinar la capacidad de los tubos con sección circular de soportar deformación plástica mediante aplastamiento. Se prensa perpendicularmente un trozo de tubo entre dos platillos de una prensa, hasta una altura preestablecida. La soldadura puede estar situada a 90° para una evaluación del aguante hacia el exterior o a 0° para una evaluación del aguante interno (ISO 8492).

  18. Ensayo de resiliencia (KV)

    Ensayo que proporciona el valor de la energía (Joule) absorbida en el choque por una probeta entallada de medidas normalizadas. La prueba proporciona un dato de tenacidad o de ductilidad de un material a una determinada temperatura (ambiente, 0°C, -20°C). La norma de referencia es la EN 10045-1.

  19. Ensayo de tracción

    Método en el cual una probeta con sección constante es sometida a una carga de tracción axial que aumenta paulatinamente hasta llevar la probeta a la rotura completa. Dicha prueba proporciona principalmente: la carga de rotura Rm (N/mm2), la carga de deformación elástica superior Reh (N/mm2), el alargamiento de rotura A (%). La prueba es efectuada según la EN 10002.

  20. Estriado

    Terminación superficial del acero obtenido a través de una laminación mediante cilindros con dibujos en relieve. Se presenta con rombos distribuidos en toda la superficie (UNI 3151).

  21. Ferrita

    Estructura del acero que se distingue por una pequeña presencia de Carbono.

  22. Fluencia

    Es el punto en el cual el material, bajo carga, pasa de un estado elástico a uno plástico, y se manifiesta con una deformación plástica sin ningún incremento de la carga.

  23. Galvanización en caliente

    Proceso industrial en el cual un tubo, con una superficie adecuadamente preparada, es sumergido en un baño de zinc puro. El revestimiento obtenido es una capa de zinc (EN 1461/EN 10240), véase también el lema Clases de galvanización.

  24. Galvanizado de cinta

    Procedimiento de galvanizado que consiste en un tratamiento que prevé que la chapa pase por un baño de zinc fundido a 700° contenido en un tanque cerámico. La masa del revestimiento está indicada por un valor expresado en g/m2, y se indica en la designación del acero, por ej. +Z275, significa que el acero tiene una masa media del revestimiento equivalente a 275 g/m2 ( EN 10327).

  25. Marcado CE

    Atestado que demuestra que el fabricante ha implementado un plan de control de fábrica y la ejecución de ensayos iniciales de tipo. Por consiguiente se tiene la conformidad de los productos a la norma EN 10219 y por lo tanto a la directiva 89/106/CEE. La autorización para poner dicho marcado está en la declaración de conformidad emitida bajo la responsabilidad del fabricante. El marcado se aplica en los documentos comerciales o en el documento de control.

  26. Martensita

    Una de las formas estructurales del acero obtenida por enfriamiento rápido (temple) partiendo de la austenita. Es una fase que presenta alta dureza y resistencia mecánica, pero también es frágil.

  27. Pasivación

    Fenómeno que consiste en la formación espontánea, por solo el contacto con el aire atmosférico, de una capa de óxido muy fina que protege contra la corrosión el núcleo del material. En el acero inoxidable el fenómeno se produce por la presencia de un tenor mínimo del 12% de cromo que forma precisamente el óxido protector o por el titanio, que tiene la característica de desarrollar la película de óxido sin la presencia de ningún ligante especial.

  28. Rebarbado

    Eliminación exterior y/o interior del cordón de soldadura. Las normas pueden prescribir la entidad del cordón interior residual admitido.

  29. Rectilineidad del tubo

    Grado de desviación longitudinal del tubo (en mm o %) con respecto al eje longitudinal ideal. Es posible corregir dicha desviación por medio de rectificación.

  30. Repujado

    Terminación superficial del acero obtenida a través de una laminación mediante cilindros con dibujos en relieve. Se presenta con repujados distribuidos en toda la superficie (UNI 4630).

  31. Sendzimir

    Procedimiento de galvanizado que consiste en un tratamiento que prevé que la chapa pase por un baño de zinc fundido a 700° contenido en un tanque cerámico. La masa del revestimiento está indicada por un valor expresado en g/m2, y se indica en la designación del acero, por ej. +Z275, significa que el acero tiene una masa media del revestimiento equivalente a 275 g/m2 ( EN 10327).

  32. Soldadura Láser

    Método de soldadura por medio de rayo láser que funde los bordes previamente arrimados mediante rodillos de presión.

  33. Soldadura TIG

    Método de soldadura mediante arco eléctrico que salta entre un electrodo no fusible y la superficie a soldar. Un gas inerte impide que el electrodo se queme. Las velocidades que se puede obtener por otra parte son bajas.

  34. Terminación (Grado de)

    Condición de la superficie del tubo que se puede obtener por medio de elaboraciones superficiales. Los grados los establecen las normas (EN 10296-2 y EN 10217-7) y están identificados por el símbolo W seguido de números y/o letras. También tiene en cuenta el material de partida.

  35. Tubo Acabado Pulido brillante

    Tubos sometidos a un pulido mecánico que aumenta su brillo (WP).

  36. Tubo Cepillado

    Tubos sometidos a cepillado mecánico tanto en línea como fuera de línea. Los tubos con sección redonda, soldados por alta frecuencia (HF), también se suministran en bruto (W0).

  37. Tubo Satinado

    Tubos sometidos a satinado mediante telas esmeril de grano variable según lo que pida el cliente (WP). El aspecto final naturalmente es distinto según el grano que se utilice

  38. Zona térmicamente alterada (Z.T.A.)

    Es la parte de tubo sujeta al calentamiento en las inmediatas cercanías de la soldadura. Su dureza es decreciente desde el centro del eje de soldadura a los bordes donde es comparable con el acero de base.

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